NE 系列板鏈斗式提升機特點(diǎn)及技術(shù)要求

a.采取了流入式喂料，使輸送機各部分以及和物料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞，行平穩，維修方便。

b.輸送鏈采用板鏈的面接觸，替代傳統斗提環(huán)鏈的點(diǎn)接，從而使使用壽命大提高，輸送鏈壽命可達五年以上。

c.因采取了流入式喂料，重力誘導式卸料，斗低線(xiàn)速高（15-30m/min），無(wú)回料現象功率只相當于普通環(huán)鏈斗提機的 40%左右。d.運轉率高，無(wú)故障運行可達3萬(wàn)小時(shí)以上。e.輸送能力大，輸送時(shí)范圍 15-800m3/h。f. 密封性好，環(huán)境污染少。g.操作、維修方便，易損件少。合金鋼耐磨套筒滾子鏈∶

一、精選特鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)材料，先進(jìn)的熱處理工藝。1、內外鏈板∶40Cr ;2、銷(xiāo)軸∶20CrMnMo ;3、套筒∶20CrMo ;

4、滾子∶20CrMo;調質(zhì) HB293-365 炭氮共滲（0.5mm）淬火HRC55-62;炭氮共滲（0.5mm）淬火 HRC55-60;炭氮共滲（0.5mm）淬火HRC50-55

二、德國進(jìn)口的網(wǎng)袋式自動(dòng)翻轉熱處理設備，均勻透徹滲碳淬火。

三.1、銷(xiāo)軸和外鏈板固定，套筒和內鏈板固定有效的減少承載部件的磨損。2、銷(xiāo)軸和套筒、滾子和套筒根據物料采取不同的間隙配合，防止物料對鏈條的磨損和節距伸長(cháng)。

3、外鏈板沖壓成彎板結構既方便固定斗子，又減少運載機構的使用空間。四、采取普檢和破斷拉伸實(shí)驗檢測手段，充分保證技術(shù)要求。

頭部鏈輪∶

1、結構∶由輪轂和分體齒圈組成。

2、材質(zhì)∶輪轂ZG45;齒圈 20CrMo 鍛鋼;高強度鉸直栓。3、技術(shù)數據∶分低速12個(gè)齒，高速 24個(gè)齒兩種。4、加工方法∶線(xiàn)切割同步整體加工;安裝后分割。

5、熱處理方法∶輪轂調質(zhì) HB217-255;齒圈表面淬火硬度 HRC55-60

尾部鏈輪

1、材質(zhì)∶ZG45#。

2、技術(shù)數據∶光輪無(wú)齒精車(chē)。3、熱處理∶中頻淬火HRC45-55。

4、尾輪光齒能有效的防止頭尾不同步引起的跳齒和磨損現象。

NE 系列板鏈斗式提升機主要工作部件特點(diǎn)∶

1、上部裝置∶安裝有軌道（雙排道），防止鏈條擺動(dòng)，逆止器，防止料斗回轉，物料阻滿(mǎn)下部機殼，卸料口裝有橡膠板防止回料。

2、中間節∶部分中間節裝有軌道（雙排節）以防止鏈條工作中擺動(dòng)，部分中間節裝有檢修門(mén)以便維修。

3、下部裝置∶安裝有張緊裝置，NE15~NE50采用彈簧張緊，NE100~NE800采用重錘箱張緊。

4、上下鏈輪采用 ZG310-570。整體調質(zhì)，HB229-269齒面淬火HRC40~48。

5、板鏈∶鏈板采用 45 # HRC36~42 。

a、采用的板鏈有較高的剪切強度、疲勞強度及耐磨性能，運轉故障率低，使用壽命長(cháng);

b、采用較低的鏈速度（o.5米/秒）;

c、采用大容量的料斗和較小的斗距，驅動(dòng)功率低且輸送量大。尤為適應提升破碎后的石灰石和水泥熟料（≥NE50）。